RTO蜂窩陶瓷蓄熱體使用與維護
RTO蜂窩陶瓷蓄熱體使用與維護
RTO蓄熱體使用及維護 RTO的基本原理是在高溫下（>760℃）使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除RTO采用陶瓷蓄熱可使熱能得到*大限度的回收再利用，熱回收率大于95％。
蓄熱體是一個關(guān)鍵部件。但從實際應(yīng)用來看,陶瓷蓄熱體壽命往往不盡人意,原因是多方面的。陶瓷蓄熱體蓄熱性能下降表現(xiàn)在以下方面： 1.破損。煙氣與空氣對蓄熱體反復(fù)沖刷,導(dǎo)致陶瓷蓄熱體的溫度出現(xiàn)頻繁變化,對于蓄熱箱中某一點來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100—200℃，這種熱沖擊對蓄熱體材料有一定的破壞作用。其耐急冷急熱性能往往不好,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。 2.燒損。多室（兩室）蓄熱式加熱爐中,由于空氣和天燃氣的噴嘴很大,空氣、天燃氣氣流混合效果不理想,會導(dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)殘存的空氣和天燃氣進入蓄熱體狹小的空間內(nèi)混合,導(dǎo)致二次燃燒從而損壞蓄熱體。 3.熔化軟化。因煙氣中含有氧化鐵等雜質(zhì)，不斷與蓄熱體接觸，在燃燒室高溫條件下，形成低熱熔物，降低材料的軟熔溫度。*終造成軟熔材料堵塞氣流通道，造成氣流不通。 蓄熱體蓄熱性能下降直接表現(xiàn)為： 1.氣流不暢，進出壓差增大，主風(fēng)機功率增加變頻器頻率加大。 2.蓄熱性能（熱交換性能）下降，煙氣溫度升高。(根據(jù)煙囪出口顯示溫度 Normal-150℃，過高溫則為熱效率降低。) 3.天燃氣耗氣量加大，通常以月天燃氣用總氣量來比較，以含CH4為例，在有機廢氣濃度達3%時，燃燒產(chǎn)生的熱量即能維持進氣與排出煙氣能量平衡。只在RTO開啟升溫階段需燃燒機工作，正常運行中處于停機狀態(tài)。中源瓷業(yè)---RTO 蜂窩陶瓷蓄熱體具有 耐高溫、抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、強度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點,
節(jié)能效果和使用壽命大大提高。 高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質(zhì)量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術(shù)的*佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和
換向設(shè)備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對現(xiàn)有爐子進行改造，熱回收效率也更高。蜂窩狀蓄熱體能夠有較強的適應(yīng)性和較長的使用壽命。
蜂窩狀蓄熱陶瓷及工作中的狀態(tài)見下圖:
|
外形尺寸 mm |
孔數(shù) N×N |
孔密度 cpsi |
孔徑 mm |
壁厚 mm |
開孔率 % |
|
150×150×300 |
5×5 |
0.7 |
27 |
2.4 |
81 |
|
150×150×300 |
13×13 |
4.8 |
9.9 |
1.5 |
74 |
|
150×150×300 |
20×20 |
11 |
6.0 |
1.4 |
64 |
|
150×150×300 |
25×25 |
18 |
4.9 |
1.00 |
67 |
|
150×150×300 |
40×40 |
46 |
3.0 |
0.73 |
64 |
|
150×150×300 |
43×43 |
53 |
2.79 |
0.67 |
64 |
|
150×150×300 |
50×50 |
72 |
2.4 |
0.60 |
61 |
|
150×150×300 |
59×59 |
100 |
2.1 |
0.43 |
68 |
